金礦種類繁多，內部多嵌布其它金屬礦物雜質。如果一種金礦在常規條件下很難通過細磨順利浸出，那么這種金礦稱為難浸出金礦，其浸出尾渣中的Au品位一般>0.5g/t。這種礦石中的金，或物理包裹，或化合結合，不能與氰化液接觸，因此很難浸出。那么金礦氰化浸出率低的原因是什么呢？有哪些相應的解決方案？

金礦中有大量的黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦等。

這種礦物是消耗氧、堿和氰化物的伴生礦物。在氰化過程中容易被氧化分解，產生硫酸、硫酸亞鐵、堿硫酸鐵、硫代硫酸鐵等。分解后的物質與氰化物或堿反應，導致大量氧化物、氰化物和堿在金溶解前溶解，從而阻礙金的浸出。
解決辦法。
對于這類問題，目前常采用預充氣堿浸的方法，即在礦漿氰化浸出前，在堿性介質下充入氧氣，同時攪拌，使這些礦物有足夠的氧化和水解時間，轉化為氰化物不溶解的氫氧化鐵，然后加入氰化物浸出，有效溶解金。
2.金礦含有碳或石墨等礦物。
有些金礦石會有活性有機碳或石墨。由于礦石中含有的碳具有相當的活性，在浸出過程中會出現碳劫金的現象，吸附溶解的金，然后再次沉淀，從而降低金的浸出率。
解決辦法。
根據這種礦石的碳含量，可以采用物理選礦和化學選礦兩種方法。
物理選礦法:碳含量高時，可加油后浮選分離；碳含量低時，可利用碳礦物表面的疏水性，在浸出前加入適量有機質(如煤油或煤焦油)，提前鈍化碳礦物，使其在表面形成能抑制其對溶金吸附的薄膜，削弱其吸金能力，消除碳對浸金的影響。

化學選礦法:在50~60℃的堿性介質中，次氯酸鈉可以在攪拌條件下氧化；或者通過烘焙將碳氧化成一氧化碳和二氧化碳氣體，然后氰化浸出金。

3.金礦含有銅、鋅等氰化物。

有些金礦石伴有銅、鋅礦物，如孔雀石、藍銅礦、輝銅礦、閃鋅礦(尤其是氧化閃鋅礦)等。這些礦物在氰化物溶液中溶解度高，在金氰化物浸出的同時會與金競爭氰化物和氧氣，從而阻礙金的溶解，降低氰化效率。
解決辦法。
在這種情況下，應根據金礦石中銅鋅的含量采取不同的處理方法。當金礦中可溶性銅和鋅含量較少時，當增加的氰化物消耗沒有造成經濟損失時，氧化物消耗可以增加。但需要注意的是，在較低的溫度和較低的氰化物濃度下操作，因為同類礦物的溶解速度會隨著溫度和氰化物濃度的升高而增加。
在生產過程中，應采用分段(槽)加藥的方法，以確保每個槽都有適當的氰化物濃度，從而控制雜質礦物的溶解速度。注意，在回收保證金的同時，盡量減少氰化物的消耗。
當金礦中銅、鋅含量較高時(>0.3%)，如果氰化物消耗過高，但沒有造成經濟損失，可采用浮選法，先選擇一些合格的銅、鋅精礦，再浮選尾礦再提取氰化物。
金礦中含有砷黃鐵礦、毒砂等礦物。
有些金礦石伴有毒砂、砷黃鐵礦等礦物，大多與金礦物包裹。氰化物浸出時，氰化液很難與金礦物接觸，因此金的浸出率往往較低。